输送机的设计计算

　　输送机也是通过不断地设计研发变得更好，但是设计的是否合理使能否正常运转的前提，所以这一项至关重要，设计要严格按照图纸尺寸进行下料加工制作，做好数值的计算。而下面小编就来讲解这方面的计算方法吧。
　　一、螺旋直径的确定。螺旋叶片直径是输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。一般根据输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径。
　　由经验公式
　　二、输送量是衡量输送机能力的一个重要指标，在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，输送机的物料输送量可粗略按下式计算： Q=3600f.λν1.ε
　　①Q=输送机输送量，t／h；
　　②F为料槽内物料层横截面积；
　　③λ为物料的单位容积质量，t／m ，它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关。
　　④e为倾斜输送系数。
　　三、螺旋轴轴径的确定。螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。
　　四、倾斜角度。输送机的倾斜角度对于输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响，一般它是以一个影响系数的形式来体现的，输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低，同时，输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。
　　另外倾斜角度的大小还会影响填充系数，倾斜角度越大，允许的填充系数越小，输送机的输送能力越低。因此在满足使用条件的前提下，在此选用水平布置，提高输送效率，即倾斜角度为零。
　　五、螺旋转速的确定。螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则输送机的输送量下降但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。根据实验螺旋的极限转速为
　　n=K2/√D
　　①D为螺旋直径；
　　②2k为物料特性系数。
　　以上给大家介绍的内容只是输送机的设计时的几个略重要的参数，大家一定要记住设计需要符合要求，以保证后期输送机不会出现故障。
　　整改于2023.2.9